现货ABS Elite HH 1891 汽车应用详细介绍

英力士ABS热塑性树脂塑料，主要成分是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯，商品名TOYOLAC?（东洋拉克），和其他ABS料相比，它在物理强度、轻便性和美观性方面比较独特，拥有***流动性，加工性，优异的热稳定性，优异的机械、化学和电气特性，使用一般的注塑机就能成型。广泛应用于办公设备、汽车外内饰、电器、工业品、家庭用品、消费品。

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• ABS/Elite HH 1891/英力士ABS

  生产企业： 英力士ABS

原料描述部分

规格级别	其它 其它 注塑	外观颜色	黑色
该料用途	汽车应用
备注说明	光泽度低

加工条件

加工条件

原料技术数据

性能项目		试验条件[状态]	测试方法	测试数据	数据单位
基本性能	密度		ISO 1183	1.06	g/cm3
	熔体质量流动速率	220℃,10kg	ASTM D-1238	7.0	g/10min
	熔体质量流动速率	230℃,3.8kg	ASTM D-1238	2.0	g/10min
	熔体体积流率	220℃,10kg	ISO 1133	7.20	cm3/10min
物理性能	比重		ASTM D-792	1.05	g/cm3
	模具收缩率		ASTM D-955	0.40-0.70	%
机械性能	拉伸模量	23℃	ISO 527-1,-2	2500	MPa
	拉伸屈服强度	23℃	ASTM D-638	42.1	MPa
	断裂伸长率		ASTM D-638	35	%
	弯曲模量	23℃	ASTM D-790	2210	MPa
	弯曲屈服强度	23℃	ASTM D-790	69.6	MPa
	charpy缺口冲击强度	23℃	ISO 179/1eA	11.0	KJ/m2
	charpy缺口冲击强度	-30℃	ISO 179/1eA	5.90	KJ/m2
	charpy缺口冲击强度	23℃	ISO 179/1eU	70.0	KJ/m2
	IZOD缺口冲击强度	23℃,3.18mm	ASTM D-256	192	J/m
	IZOD缺口冲击强度	23℃,6.35mm	ASTM D-256	128	J/m
	IZOD缺口冲击强度	23℃,12.7mm	ASTM D-256	112	J/m
电气性能	表面电阻率		IEC 60093	1.0E+15	ohms
	体积电阻率		IEC 60093	1.0E+15	ohm.cm
热性能	热变形温度	0.45MPa，未退火，3.18mm	ASTM D-648	101	℃
	热变形温度	0.45MPa	ISO 75-1,-2	101	℃
	热变形温度	1.80MPa，未退火，3.18mm	ASTM D-648	86.1	℃
	热变形温度	1.80MPa，未退火，6.35mm	ASTM D-648	97.2	℃
	热变形温度	1.80MPa，未退火，12.7mm	ASTM D-648	100	℃
	维卡软化点	Rate B,Loading 1(10N)	ASTM D-1525	117	℃
	CLTE		ASTM D-696	0.000079	cm/cm℃
	燃烧性	1.60mm	UL 94	HB


塑料ABS树脂是目前产量，应用广泛的聚合物，它将PB，PAN，PS的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。经过实际使用发现:ABS塑料管材，不耐硫酸腐蚀，遇硫酸就粉碎性破裂。由于具有三种组成，而赋予了其很好的性能;丙烯腈赋予ABS树脂的化学稳定性、耐油性、一定的刚度和硬度;丁二烯使其韧性、冲击性和耐寒性有所提高;苯乙烯使其具有良好的介电性能，并呈现良好的加工性。ABS具有优良的综合物理和机械性能，极好的低温抗冲击性能。尺寸稳定性。电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性、成品加工和机械加工较好。ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。ABS树脂热变形温度低可燃，耐候性较差。熔融温度在217~237℃，热分解温度在250℃以上。如今的市场上改性ABS材料，很多都是掺杂了水口料、再生料。导致客户成型产品性能不是很稳定。